圓錐式破碎機的良好運轉是安全生產前提和保障。在圓錐式破碎機出現(xiàn)問題時，必須及時認真檢查、分析，找出原因，盡快修復和改進，充分發(fā)揮圓錐式破碎機的生產能力，創(chuàng)造更高的經濟效益。下面就圓錐式破碎機存在的問題及改進方法總結一下。

1、給礦漏斗改造。2200型圓錐破碎機的給礦漏斗將一部分礦經分配盤給入破碎腔，一部分礦直接進入破碎腔。由于給料不均勻，經常造成機器過負荷運轉，出料產品粒度不均勻、動錐、固定錐襯板磨損快，經常更換，嚴重影響了設備生產能力。針對以上情況，將給礦漏斗口進行了改造見。更換了漏斗內護板。改造后漏斗的礦全部卸在分配盤上，均勻地給入破碎腔，解決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。

2、防塵。PYB-2200型破碎機水封防塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵，對主要件起防塵作用，以避免不正常磨損。原設計是采用循環(huán)水進行防塵，水壓很難控制。水壓過高，易使循環(huán)水進入碗形瓦里，造成油水混合，水壓太低又達不到防塵目的，另外防塵水槽易被粉塵沉淀堵塞，清理也不方便。1999年檢修時，用環(huán)形水槽里。因海綿具有伸縮性，始終與槽底及動錐下球形面接觸，擋住了粉塵，即確保防塵也可防止循環(huán)水油水混合，經半年多使用效果非常好。

3、漏油。圓錐破碎機在運轉過程中易漏油，如果發(fā)現(xiàn)不及時，易造成潤滑不良引起的設備事故。在生產過中， 經常出現(xiàn)油壓、油溫正常，而防塵循環(huán)水中有機油漂浮，拆吊檢查發(fā)現(xiàn)傘齒輪潤滑狀況不好，碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小，潤滑油部分漏掉，回油量小，不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量，從根本上解決圓錐破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

4、稀油站油泵的維護。2200型破碎機采用CB-40型齒輪油泵，由于潤滑設備連續(xù)運轉，易造成油泵油封磨損，導致油泵進空氣而不上油，一個月左右必須進行修理，更換油封。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快，這些都嚴重影響破碎機正常生產。1995年檢修時對兩臺圓錐破碎機4 臺油泵安裝形式進行了改進。由原來臥式安裝，改為立式安裝形式。其原理是，把油泵安裝在稀油站油面以下，既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態(tài)下工作，又可以利用潤滑油封住空氣，徹底解決了油泵進空氣不上油及由此引起一系列潤滑問題。經過幾年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產，提高了圓錐破碎機的作業(yè)率，同時也延長了油泵使用壽命，減少了維修量。

5、錐形襯套。1997年8月PYD-2200型圓錐破碎機機身強烈振動，空載時動錐轉動次數(shù)明顯增快。吊出檢查發(fā)現(xiàn)錐形銅襯套上口垂直向下開了110mm長的裂紋。主軸與錐形襯套內孔間隙偏小。針對以上情況，對錐形襯套內孔進行刮削，使主軸與錐形襯套上部間隙為3.5mm，下部間隙8.5mm再在錐形襯套內壁裂紋中間及下端各鉆一個5mm的孔，以消除應力，如所示。通過修復使本該報廢的錐形銅套，已使用了近3a，經多次檢查，裂紋沒繼續(xù)延長，軸與套孔間隙仍在規(guī)定范圍內，破碎機運行正常。